一 ：904L 、SUS890L型不锈钢 这是一种兼顾了价格与耐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢 ，其耐蚀性好 ，特别适合一般的硫酸 、磷酸等酸类和卤化物（含Cl- 、F-） 。由于Cr 、Ni 、Mo含量较高 ，故具有良好的耐应力腐蚀 、点蚀和缝隙腐蚀性能 。在含氯介质中的适用条件 。 二 ：254 SMO高级不锈钢 通过提高Mo含量对316型进行改良的超低碳高级不锈钢 ，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能 ，适用于不能用316型的含盐水 、无机酸等介质 。
三 ：钛 非合金化钛 ，重量轻 ，密度4.51 ，能自然生成钝化保护膜（Ti2O3） ，且如果一旦被破坏 ，具有“自愈性” ，故耐蚀性比不锈钢好 ，是适合含氯介质（Cl-浓度＞200mg/L ，温度≤130℃）的典型材料 。在不超过120℃的海水和其他氯化物（如CaCl2）溶液中 ，实际上不受腐蚀。一般 ，可用于135℃以下的海水和165℃以下各种浓度的盐水(NaCl) 。 钛在沸点以下的有机酸（如浓硝酸 、浓碳酸等）和稀碱液中 ，耐蚀性能也良好 。 钛在H2SO4 、HCl 、HF和王水等中的耐蚀性较差 。在高温(120℃以上)的某些浓氯化物溶液（如PH＞7 、氯化物浓度＞200mg/L的废水）中 ，也可能引起缝隙腐蚀或应力腐蚀 。此时 ，应选用钛－钯合金 。 四 ：钛—钯合金 这是添加了钯(0.12％~0.25％)的非合金化钛 ，因而明显改善了钛在酸类介质（尤其是条件不太苛刻的工况）中的耐蚀性 。例如 ，对浓度达70％的硝酸 、含氧化性离子（如Fe＋ 、Cu＋）的盐酸以及电镀液等均有良好的耐蚀性 。此外 ，尚可用于浓度≤10％ 、温度≤70℃的稀硫酸 。 五 ：Nickel 200 这是含镍99％以上的纯镍板 。主要用于高浓度（50％~70％） 、高温（可至沸点）的苛性碱溶液（NaOH 、KOH等） 。但是 ，对微咸水等氯化物引起的缝隙腐蚀很敏感 。
